在滾筒式拋丸機設(shè)備領(lǐng)域，主要的就是拋丸和噴砂這兩方面。拋丸主要指的是拋丸機，而噴砂則主要指的是噴砂設(shè)備。下面小編我將為大家介紹拋丸與噴砂的相同于不同點。

拋丸是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，它的原理是有電動機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，將一定直徑的彈丸拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，提高工件的使用壽命。

噴砂（打砂）是一種用壓縮空氣為動力推動磨料至工件表面進行處理的工作，具體說就是用壓縮空氣、高壓水、蒸汽等推動磨料流對工件表面進行清理、強化、切削、磨蝕改變其外形或狀態(tài)的作業(yè)過程，噴砂現(xiàn)象普遍存在，只是這種過程相當(dāng)緩慢，不容易被覺察到。

工件進行拋丸與噴砂的目的是為下序作準備，不但要確保下道工序的粗糙度要求，而且還要求工件在表面處理上盡量達到一致，噴丸對工件有強化作用，它的效果比較明顯，相對來說噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。噴砂主要是人工操作，而拋丸是自動化和半自動化的多；噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。拋是將丸料以高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力的方法，沖擊材料表面，達到清除和一定的粗糙度；無論是拋丸還是噴砂都能對工件起到清理去污的目的。

關(guān)于拋丸工藝中鋼丸的一些應(yīng)用 關(guān)于拋丸工藝中鋼丸的一些應(yīng)用，如果需要達到均勻一致的粗糙度，就要求我們在選擇鋼丸的時候要遵循如下幾點：

 1、鋼丸的顆粒要求均勻一致，球形鋼丸要求直徑大小均勻一致， 棱角砂（即鑄鋼砂）要求顆?；拘螤钜恢?，鋼絲切丸要求直徑和長 度比例在 1:1 左右。

 2、鋼丸的初始硬度須大于被清理工件的初始硬度，一般超過 HRC5~HRC10 以上硬度，才能獲得一定的粗糙度；如果鋼丸的初始硬 度小于或等于被清理工件的初始硬度，就達不到要求。

 3、工件表面的粗糙度的高低是由鋼丸直徑的大小決定的，鋼丸 直徑越大，在被擊打工件的表面產(chǎn)生的峰谷落差就越大，也就是粗糙 度越大；反之，粗糙度就越小。

 4、球形鋼丸（包括鑄鋼丸和鋼絲切丸磨圓丸）與棱角形鋼丸（包 括棱角砂和鋼絲切丸），球形鋼丸對被擊打工件表面產(chǎn)生的粗糙度要 小于棱角形鋼丸，這是因為棱角形鋼丸有一定的棱角，能夠通過切削 沖擊，使帶有棱角的一端在工件表面產(chǎn)生較深的谷；而球形鋼丸因為 表面是球形，在被擊打工件表面形成的谷就會小于棱角形鋼丸。 

5、鋼絲切丸的使用，因市場上有許多普通鋼絲切丸長度達到 3mm，甚至達到 4~5mm，像一根棒子，這種鋼丸對拋丸效果會產(chǎn)生 一定的影響，具體體現(xiàn)在以下幾點：

 1）棒子形狀的鋼丸在拋丸時，如果是頭部擊打工件，只能起到 切丸作用，當(dāng)頭部磨圓后只起到圓丸作用。 

2）如果是棒子橫向擊打工件，只會使棒子在長度方向消耗磨損， 且在關(guān)鍵表面產(chǎn)生不了粗糙度，起不到拋丸作用，反而產(chǎn)生消耗，影 響拋丸效果。 

3）拋丸過程中流入拋丸器的鋼丸量是一定的，當(dāng)切丸過長，流 動性不好，會堵住更多的鋼丸流下，從而減少單位面積所需要的鋼丸 量，使拋丸效率下降，影響工件拋丸速度，同時影響拋丸效果。

 6、當(dāng)鑄鋼丸或鑄鋼砂破碎后，工件表面在拋丸后產(chǎn)生的粗糙度 是不均勻一致的，這種情況或好或壞，當(dāng)添加新的鑄鋼丸或鑄鋼砂后， 粗糙度會好一點，當(dāng)添加使用一段時間后，粗糙度就會產(chǎn)生很大的變 化。7、由于鑄鋼丸或鑄鋼砂容易破碎，增加使用方的耗材成本，且 產(chǎn)生了大量粉塵，并且會縮短易損件壽命，許多企業(yè)已經(jīng)開始使用更 環(huán)保、更耐用的強化鋼丸，比如鋼廠、造船廠、汽車配件、醫(yī)療器械、 航空領(lǐng)域等等。 8、我們?yōu)槭裁赐扑]使用強化鋼丸？（見下頁附件） 

附：為何建議使用強化鋼丸 

1、為何建議使用強化鋼丸？ 

（1）鑄鋼丸（鑄鋼砂）特點： 

1）由于鑄鋼丸（鑄鋼砂）為鑄造而成，在鑄造過程中會因為產(chǎn) 生氣孔使鑄鋼丸（鑄鋼砂）空心，且鑄鋼丸（鑄鋼砂）脆性強，這兩 點決定了鑄鋼丸（鑄鋼砂）在高速拋射過程中產(chǎn)生撞擊容易破碎，導(dǎo) 致消耗快，成本高； 

2）鑄鋼丸（鑄鋼砂）破碎后會產(chǎn)生大量的粉塵，對除塵器內(nèi)的 濾芯過濾產(chǎn)生很大的壓力，容易導(dǎo)致濾芯積灰嚴重，加快濾芯的損壞；

 3）拋丸機內(nèi)易損件為高鉻高錳材質(zhì)，耐沖擊，但是不耐平面流 淌磨損，當(dāng)拋丸機內(nèi)粉塵量很大時，除塵器來不及過濾，此時許多粉 塵會隨著丸料循環(huán)系統(tǒng)進入拋丸器，因為鋼丸為質(zhì)量大的物體，被拋 丸器拋射出去，而粉塵較輕不可能像鋼丸被完全拋射出去，有一部分 在拋丸葉片表面流淌磨擦，加快易損件的損壞（就像流沙沖刷石頭一 樣）。

4）當(dāng)粉塵量大時，對拋丸清理的效果會產(chǎn)生一定的影響，原因 是因為部分灰塵被拋射到工件上，而鋼丸的流量是通過電流表控制的， 流量值是相對固定的，一旦灰塵多了，鋼丸就會少，拋射的效果就會 不理想。所以，在采用強化鋼丸拋丸后的工件表面干凈，而采用鑄鋼 丸（鑄鋼砂）拋丸后的工件表面會沾有浮塵。 

（2）強化鋼丸特點：

 強化鋼丸為軋制而成，沒有空心，密度高，且韌性強，在高 速拋射過程中不易破碎，只有表面像剝雞蛋殼磨損，可以繼續(xù)循環(huán)。